发送罐上引方式输送介绍
原理如下:物料装入密闭的发送罐后,压缩空气由发送罐的顶部、底部流化板和增压气处进入,空气通过透气隔层,使物料强烈“沸腾”呈流态化。由于发送罐内压力的作用,使流态化的物料经内置输料管送出。
它具有输送平稳、混合比高,广泛用于较低比重的粉粒状物料的输送,如药粉、水泥、煤灰、粘土粉、面粉、碳酸钙、石灰石粉、碎豆皮粉、稻壳粉等。
沸腾式气力输送装置可根据发送罐底部流化板的结构、材质、安装位置来设计输料管的出料方式。按发送罐上的出料位置,大致分上引式、和侧引式。由于发送罐内物料的流化状态不同会造成输料管的不稳定性,输送能力、混合比等参数也会发生相应变化。根据实验表明,在输送距离不长的情况下,采用上引式较好。输送管铅直上升高度应保持在5m以上,使物料从加速流动进入稳定流动。
上引沸腾式发送罐,其流化板在发送罐的底部,输料管下部扩口管安装在流化板的上方适当位置,上端由发送罐的顶部垂直向上,增压喷射器安装在出口处的管道上。压缩空气共分三路进入:一路从发送罐的顶部处进气,使器顶很快形成背压,将物料向下推送;二路为主气源从发送罐底部的进气管进入流化板,并通过截止阀门调节风量;三路由进气管进入增压喷射器,进行二次补气,补气量的大小可调节控制料气混合比。当发送罐内的压力值达预先设定值时,输料阀快速打开,高浓度的气料混合流进入输料管,顺利地输送出去。
侧引沸腾式发送罐,其流化板为倾斜布置,输料管在发送罐的侧面,物料沿着流化板的倾斜方向输送,这种发送罐结构形式分立式和卧式两种,卧式常用于散装物料罐车。
发送罐的主要技术参数、系列尺寸、结构示意图见表
上引式发送罐主要技术参数
序号 | 名称 | 规格及参数 | 序号 | 名称 | 规格及参数 |
1 | 发送罐容积/m3 | 0.1-10.0 | 5 | 工作压力/MPa | 0.1-0.4 |
2 | 输送能力/t.h-1 | 1-50 | 6 | 气源压力/MPa | ≤0.6 |
3 | 输送距离/m | <1000 | 7 | 耗气量/m3 | 1-35 |
4 | 提升距离/m | <50 | 8 | 进料阀组合/台 | 2-3 |
立式罐体锥角 | 35-70° | 卸料点个数 | 现场要求 |
上引式发送罐系列尺寸
型号 | 容积/m3 | D | D1 | D2 | D3 | h | h1 | B*B1 |
CHP-1 | 0.1 | 500 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-2 | 0.2 | 600 | 150 | 40 | 40 | 1320 | 100 | 100*160 |
CHP-4 | 0.4 | 800 | 200 | 60 | 50 | 1880 | 100 | 120*180 |
CHP-6 | 0.6 | 1000 | 200 | 80 | 65 | 2030 | 120 | 120*180 |
CHP-10 | 1.0 | 1000 | 250 | 80 | 65 | 2230 | 120 | 120*180 |
CHP-20 | 2.0 | 1400 | 250 | 125 | 80 | 2690 | 120 | 160*220 |
CHP-40 | 4.0 | 1800 | 300 | 150 | 100 | 3240 | 150 | 160*220 |
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